Teel borular kaynaklı ve dikişsiz tipler olarak sınıflandırılabilir.Aşağıda birkaç yaygın çelik boru üretim yöntemi tanıtılmaktadır.
Dikişsiz boru
Dikişsiz boru, çevresi dikişsiz veya kaynaksız olarak üretilir.Dikişsiz boru çeşitli yöntemlerle üretilir.En basit ifadeyle, dikişsiz boru, uygun sıcaklığa kadar ısıtılmış ve uygun şekilde hazırlanmış, oksijeni giderilmiş ve şartlandırılmış çelikten katı bir kütüğün delinmesiyle üretilir.Daha sonra, borunun öngörülen boyutlarına göre bitirildiği bir dizi değirmenden geçirilir.14 inçten büyük dikişsiz borular genellikle çapı genişleten ve duvar kalınlığını gereken yaklaşık boyutlara indiren 14 inçlik dikişsiz kabuklardan döner şekilde haddelenir.Küçük ebatlı dikişsiz borular genellikle esnemesi azaltılmış bir değirmenin kullanılmasıyla elde edilir.Bu işlemde borunun dış çapı ve et kalınlığı bir dizi rulo ile azaltılır.Dikişsiz boru, doğrultma, muayene, test ve son finisaj dahil olmak üzere çeşitli finisaj işlemlerinden geçer.Dikişsiz boru, inşaat, petrol arıtma, kimya ve petro-kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Sürekli kaynaklı boru
Kesintisiz kaynaklı boru üretimi, yapılacak borunun boyutu ve ağırlığı için gerekli genişlik ve kalınlıkta sargılı skelp ile başlar.Ardışık çelik bobinler, sonsuz bir çelik şerit oluşturmak için uçtan uca kaynaklanır.Sarılmış çelik, bir rulo düzleştiriciye ve ardından şekillendirme ve kaynak için gerekli sıcaklığa ısıtıldığı gazla çalışan bir fırına beslenir.Fırının çıkış ucundaki şekillendirme merdaneleri, ısıtılmış skelpi oval bir şekle sokar.Skelp'in kenarları daha sonra dövme bir kaynak elde etmek için kaynak merdaneleri ile sıkıca bastırılır.Skelp'in ısısı, merdanelerin uyguladığı basınçla birleşerek kaynağı oluşturur.İşlemde metal eklenmez.Değirmen üzerindeki son merdaneler, boruyu bitmiş boyutlarına getirmek için çapı ve et kalınlığını azaltır.Daha sonra boru soğutulur, kireçten arındırılır, düzeltilir, incelenir, hidrostatik olarak test edilir, gerektiği gibi kaplanır ve bitirilir.Sürekli kaynaklı boru, su, hava, gaz, buhar, yağmurlama sistemleri, su kuyuları, çitler ve çok sayıda yapısal uygulama için yaygın olarak kullanılır.
Çift tozaltı ark kaynaklı boru
Çift tozaltı ark kaynaklı boru (DSAW), adını kaynak yapılırken kaynak arkının akı içine daldırıldığı kaynak işleminden alır.Hem iç hem de dış kaynaklar gereklidir ve genellikle ayrı işlemlerde gerçekleştirilir.Bu ayrı kaynaklar, tek bir yüksek kaliteli kaynak külçesi ile sonuçlanan diğerinin bir kısmını tüketir.DSAW boru 18 inçten 72 inç'e kadar boyutlarda ve 0.250 inçten 1.5 inç'e kadar et kalınlıklarında üretilmektedir.
DSAW boru üretmek için iki farklı süreç kullanılır: piramit rulo yöntemi ve UOE yöntemi.İşlemlerdeki fark, yalnızca silindiri oluşturma yönteminde bulunur.Piramit rulo işleminde silindir, piramit şeklinde düzenlenmiş 3 rulo arasında oluşturulur.Adından da anlaşılacağı gibi, UOE yöntemi biçimlendirme için bir "U" pres ve "0" pres kullanır.Bitirme ve muayene gibi sürecin diğer kısımları benzerdir.Her iki işlem de hammadde olarak yassı çelik levha kullanır.
DSAW boru normalde kaynak için kare veya eğimli uçlu çift rastgele uzunluklarda üretilir.Genellikle zar zor döşenmiştir ancak vernik de sunulmaktadır.Çok çeşitli dış kaplamalar ve iç kaplamalar mevcuttur
DSAW boru ile ble.DSAW boru, yüksek basınçlı gaz ve petrol iletim hatlarında (hem karada hem de denizde), yapısal elemanlarda ve boru kazıklarında kullanılır.
Spiral kaynaklı boru
Spiral kaynaklı boru, adından da anlaşılacağı gibi, tüm uzunluğu boyunca spiral şeklinde uzanan bir dikişe sahip çelik bir borudur.Geçmişte, üretim yöntemi nedeniyle, spiral kaynaklı boru, düşük basınç ve yapısal uygulamalara indirgenmiştir.Tozaltı kaynak prosesinin gelişmesi, yeterli genişlikte büyük sıcak haddelenmiş ruloların üretilmesi ve güvenilir tahribatsız muayene yöntemlerinin geliştirilmesi ile artık yüksek basınçlı servis için spiral kaynaklı boru üretmek mümkün.